首页》回顾》金属结构件的高性能快速响应激光修复技术

数控机床精度稳定性解决方案——进给轴和主轴综合热误差实时补偿技术

演讲课题:数控机床精度稳定性解决方案——进给轴和主轴综合热误差实时补偿技术

演讲人:刘阔

演讲摘要:

数控机床在应用中存在如下问题:批量零件的一致性差,废品率高;机床加工前需要热机,增加了能耗和人工成本;精密加工需要打造恒温车间等。这些问题主要是由于机床发热造成的。《中国制造2025》中明确提出了“到2020年,制造业重点领域智能化水平显著提升,不良品率降低30%”。本技术响应《中国制造2025》的规划,针对机械加工领域的传统“热”问题,通过误差补偿器对机床的进给轴和主轴进行实时热误差补偿,保证机床的精度稳定性,降低零件的不良品率,提高机床的CPK(工序能力指数),提高机床的智能化水平。

刘阔

大连理工大学机械工程学院 副教授


刘阔(1983-),男,大连理工大学机械工程学院副教授,中国机械工程学会高级会员,《INT J MACH TOOL MANU》、《INT J ADV MANUF TECH》、《制造技术与机床》等多家国内外期刊审稿专家。主持及参与国家科技重大专项、973课题、国家自然科学基金等多项。近5年共发表学术论文30余篇,第一作者20余篇,其中第一作者SCI论文7篇、EI论文4篇。授权专利16件,其中第一发明人5件;申请软件著作权9项;以第一起草人制定企业标准5项。获沈阳市技术创新成果一等奖1项、三等奖1项。

主要研究方向为数控机床综合热误差实时补偿技术和数控机床状态监测、预警及控制技术。在国际上首次揭示了立式加工中心主轴系统径向热漂移误差的规律及成因,创立了主轴热漂移误差预测及补偿方法。首次提出了恒温环境下无温度传感器的进给轴热误差补偿方法。首次报道了热误差补偿器与光栅尺的精度稳定性对比情况,且补偿器的精度高于光栅尺。开发了数控机床综合热误差测试、建模及补偿一体化软件。在各类数控机床上进行热特性试验近千余次,建立了机床热误差数据库。提出了数控机床的热和谐设计理念并在国内重点机床企业进行应用,解决了大量加工问题,创造了显著的经济效益。


现场照片

相关议题

支持机构